中頻爐爐襯是中頻爐中比較重要的一個(gè)組成部分，中頻爐爐襯的厚度對(duì)于爐襯的使用效果和質(zhì)量較大的影響，那么中頻爐爐襯厚度要求是什么？有什么因素會(huì)影響中頻爐的厚度呢？下面全通小編就給大家詳細(xì)介紹一下。

  一、中頻爐爐襯厚度要求

  中頻爐爐襯的爐底厚度大約280mm，分別進(jìn)行四次填砂，進(jìn)行人工打結(jié)時(shí)需要防止各處密度不均，烘烤后和燒結(jié)后爐襯不致密。因此，需要嚴(yán)格把控加料厚度，每次填砂厚度不大于100mm，爐壁厚度控制在60mm以內(nèi)。盡量實(shí)行多人分班操作，避免密度不均。

  打結(jié)爐壁時(shí)，爐襯的厚度約為110-120mm，分批在其中加入干式打結(jié)料，填料厚度不大于60mm，打結(jié)15分鐘，直到與感應(yīng)線圈相齊平。

  在爐襯正常使用的過(guò)程中，爐襯的厚度會(huì)由于鐵水的不斷沖刷而慢慢變薄，較為直觀的表現(xiàn)就是爐子內(nèi)容量的增加，一般來(lái)說(shuō)爐襯被侵蝕30%-50%后就需要重新打掉，并筑造新的中頻爐。

  二、中頻爐爐襯厚度的影響因素

  1、化學(xué)侵蝕

  化學(xué)侵蝕是指在生產(chǎn)過(guò)程中新加入的爐料以及合金與爐襯中的材料發(fā)生了反應(yīng)，導(dǎo)致對(duì)爐襯材料進(jìn)行侵蝕。在燒結(jié)爐襯是需要注意其中的鐵液成分與爐襯成分的C、Si比例，生產(chǎn)過(guò)程中也要有相同的考慮。就比如說(shuō)在生產(chǎn)中為了補(bǔ)充鐵液中的C成分而加入的增碳劑，如果加入過(guò)早，就會(huì)使鐵液中的C含量過(guò)高，這時(shí)為了平衡，就加入了Si，加入Si又會(huì)導(dǎo)致爐襯吸收大量的Si，造成斜坡部位的過(guò)早侵蝕。

  2、機(jī)械侵蝕

  機(jī)械侵蝕一般是和工作人員的操作有關(guān)系，通常在溶解是會(huì)遇到爐內(nèi)爐料架橋的現(xiàn)象，也就是說(shuō)爐子底部的斜坡部位已經(jīng)溶解出鐵水，但是上面的爐料卻還在電爐中部沒(méi)有接觸到鐵液。這種情況通常不能直接的看到，因此投入的功率并未降低，這就導(dǎo)致爐底的溫度上升的1600度以上后會(huì)對(duì)加快對(duì)爐襯的沖蝕速度，并且溫度越高，沖蝕速度越快。當(dāng)鐵液溫度不斷升高達(dá)到較大的溫度時(shí)，爐襯會(huì)承受不住造成爐襯料的燒結(jié)層過(guò)熱的現(xiàn)象，過(guò)熱的爐襯料更容易被沖蝕掉。

  以上就是對(duì)中頻爐爐襯厚度要求及影響因素的全部介紹，中頻爐在使用過(guò)程中對(duì)爐襯的厚度也有一定的要求，還需注意在使用過(guò)程中對(duì)爐襯厚度產(chǎn)生影響的各種原因，避免造成損失。洛陽(yáng)全通窯業(yè)有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和施工服務(wù)為一體的搗打料廠家，如果大家有相關(guān)需求，歡迎留言咨詢。